Гидроизоляция столешницы из ДСП - Electro-Lider.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Гидроизоляция столешницы из ДСП

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Чем обработать срез столешницы под мойку?

Собственно- вопрос. Чем обработать чтобы от воды не разбухло?
А также- под газовую панель? Или под под панель- не надо?
И ещё- для газовой трубы придется в столешнице дырку сверлить? Вместе с плинтусом? Или есть какие-то другие варианты?
Спасибо.

Купил за 200 с лишним рублей литровую банку специальной финской жижи, подозрительно похожей на латекс. На вид – бело-мутная водичка без запаха, после нанесения становится прозрачной. На пробу помазал фанеру, 3 месяца исполнявшую роль столешницы, – не разбухла.

  • Мойку и поверхность ставил на герметик. Да и столешница зеленая, с пропиткой от разбухания

Для газового стояка сверлил дыру и делал пропил. Край пропила у стены закрыт плинтусом, а что делать с 1см зазором вокрух трубы – пока не придумал. Размышляю, что наверно можно залить эластичным герметиком.

Для подводки труб к водогрею выпилил край столешницы и закрыл потом вертикальным коробом в цвет столешницы и стеновых панелей.

alexsvar написал :
Купил за 200 с лишним рублей литровую банку специальной финской жижи

А название не припомните? Эта фигня специально для этих целей?
Чего-то я думаю, что моей дыре не найду таких модных вещей. Столешница у меня не зелёная- обычная, без пропитки.

Михалыч, купите герметик. Вотрите герметик в распиленный торец столешницы. На край мойки (варочной поверхности) тоже нанесите герметик, это, чтобы не затекало при мытье. Излишки герметика убирайте сразу, когда застынет намного сложнее.

Я брал силиконовый (в тубе), какой-то для сантехники. Вроде мазал нормально, но под него почему-то затекает. Вот столешница и разбухла. Сейчас буду её менять и не хочу повторить ошибку. Столешница у меня толщиной 28мм с углом. Кроме самого среза под мойку надо ещё два стыка как-то закрыть. Думаю аллюминиевые полоски (соединительные для столешниц) на что-то прилепить, вот опять- на что?
Кто-то здесь делился советом, что можно эмалью пропитать. Или что-то типа этого. Толком я не понял, вот и вынес вопрос в отдельную тему.

Tikkurila Supi Saunasuoja, состав для защиты поверхностей во влажных помещениях, образующий грязе- и водоотталкивающую поверхность. Вообще народ чем только не защищает торец: от прокраски масляной краской до намазыванием его обычным герметиком.

Мойку я на обычный силикон зажал, а к поверхнсти прилагались полоски нечто, похожего на пластилин.

самый простой способ-это ПВА ,силикон в данном случае плохо .Но касается это только обработки выреза.

EV2114 написал :
самый простой способ-это ПВА

Подтверждаю. Себе развел пополам с водой, мазал вырез раза 4 (для верности). Вода не пройдет, проверял на куске ДСП. Промазал его со всех сторон и затопил в банке с водой. На вторые сутки извлек – ничего не распухло

Читайте также:  Плиточный клей для гипсокартона какой выбрать?

Почему-то не встречал в тутошних постах рекомендаций по использованию для этих целей жидкого стекла. Его действительно чем-то плохо использовать для этих целей, или просто из-за того что возюкаться с ним неприятней чем с герметиком (сохнет дольше)?

жидкое стекло размывается водой; однако если его вспенить – то больше не размывается; чтобы вспенить – надо нагреть термофеном, однако при этом становится чрезвычайно пористым и плохо дрежится – легко стирается рукой, тогда как просто застывашее жидкое стекло приклеивается к поверхностям довольно крепко

есть ли способ вспенить жидкое стекло без нагрева – химическим способом ?

В общем-то на самом спиле вряд-ли так уж оно размоется. Вот на стыке, со стороны рабочей поверхности – скорее всего – да.
А если сначала пропитать спиленный торец жидким стеклом, а потом, перед сборкой стыка, нанести поверх этого герметик? Или герметик к такому вообще не прилипнет?
Герметик ведь и вправду плохо впитывается – его как-то втирать в ДСП придется, причем заранее понятно, что качество и долговечность такой пропитки будет зависеть в основном от опытности мастера.

Стык двух столешниц мазал розовым Аквастопом три раза.Когда соединял промазал водоотталкивающим ПВА,скручивал стяг-болтами.Сверху шва промазал мелком из парофина под цвет столешни с использованием фена.Мойку керамическую посадил на Силикон для склейки аквариумов,проблем нет.Таким Силиконом пришлось аквариум из стекла клеить,замечательно держит,60 литров .

Краской мы мажем-каской,в данный момент эмалевой,она разводится уайтспиритом,3 раза прокрашивать,первый слой пожиже-что бы глубже пропиталась.
Инструкцию к мойке внимательно читайте.

У меня в комплекте с мойкой шел тюбик герметика. Им срез и обработан.
В инструкции к мойке об этом и говорилось.

килка писал: “Сверху шва промазал мелком из парофина под цвет столешни с использованием фена.” Попробуйте.

Наверное, я-бы попытался жидкоразведенной краской, а если щель на стыке позволяет – то какой-нибудь 2-х компонентной мазюкалкой (типа автомобильной шпаклевки).

когда я работал на гарантийке (по кухням), то резы (торцы) столешниц мы обрабатывали качественным НЕЙТРАЛЬНЫМ силиконовым герметиком. Марку не помню, Бау-силикон вроде.

в “резы” герметик следует сильно втирать пальцами, но несмотря на все наши усилия нет-нет, да и разносило столешницы от влаги. Фиг знает почему – может микротрещины, может покрытие столешницы имело плохую адгезию. Или же партия опилок слишком гигроскопичная попадалась на производстве. Предположений-масса, но никто никогда не даст 100% гарантии ни при каком герметике , в том числе полиуретановом.

у итальянцев на выставке спрашивали: чем вы свои столешницы мажете? ничего нового они не сказали, похоже у них такие же проблемы. Для нормальной фирмы порой проще заменить столешницу, чем искать на каком этапе производства или монтажа был допущен брак, особенно когда все работы проводились строго по технологии

Судя по сообщению altendorf герметики проблему не решают. Лет 15 назад при остеклении балкона я заложил с улицы дырки между листом шифера и ограждением полосами ДСП. ДСП предварительно прокрасил два раза масляной краской. По сей день никаких вздутий, хотя атмосферные воздействия достаточно серьезные. Дождь, снег, мороз, жара.

Кхм, кхм. Встряну опять со своими 5 копейками. Судя по обсуждению, сколько людей, столько мнений о том, как и чем мазать срезы столешниц (ДСП). Есть несколько вариантов:

  • ПВА (можно разведенный)
  • жидкое стекло
  • герметик
  • краска
  • мелок восковой
  • всякие хитрые жидкости
    ИМХО, пусть каждый решит что лучше, проведя натурные испытания. Нарезать квадратики (прямоугольники) из ДСП и намазать их тем, что есть под рукой из списка выше. Потом высушить и затопить в воде на сутки (двое). Вот и будет ответ, что для него лучше и доступнее.
    Я для себя выбрал ПВА пополам с водой.

To Karlik:
+1
Практика – критерий истины.
Жаль только что на эти эксперименты почему-то времени не всегда хватает

Const_64 написал :
почему-то времени не всегда хватает

Учитывая сколько продолжается данная дисскуссия, можно было бы давно провести этот эксперимент

Ну и кто возмется, у кого весь перечисленный материал есть в наличии?

В принципе могу попробовать со всем кроме мелков (у меня их просто нету). Собственно говоря, в то что замазанная краской не разбухает я и так верю безоговорочно, так что могу поставить эксперимент с жидким стеклом и с герметиком (эпоксидкой даже проверять не буду – за два дня эпоксидка все равно не размоется, она портится за несколько лет).
А только подробнее – какая предлагается методика эксперимента? Обмазать со всех сторон напиленные квадратики из неламинированного ДСП? У меня, кстати, может его как раз и не оказаться. Есть обрезки ламинированного ДСП и столешницы (СОЮЗ, 28 мм).
Ну, попробую на чем есть. Только результаты наверное уже после выходных сфоткаю – надо же замочить на пару дней.

Вообще-то ожидаемый результат: за эти два дня наверняка не набухнет обработанная любым способом, если только добросовестно нанести и достаточное время подсушить

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

  • удаляем с листа пыль и грязь;
  • обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
  • вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
  • наносим первый слой краски;
  • после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Читайте также:  Как выбрать доводчик для двери на улице?

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Защита кухни от влаги

Приветствую тебя на bokovina.ru ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные детали, другого способа спасти гарнитур нет.

Зона риска

А чтобы не допустить такой ситуации, важно при сборке выполнить простые действия. В первую очередь защищаем тумбу под мойку и шкаф с посудосушкой, модули напрямую контактируют с водой. В последнем желательно устанавливать рамочные фасады с решёткой, для циркуляции воздуха.

В зону риска также входят тумбы с посудомойкой и стиральной машиной. Корпус таких модулей я рекомендую изготавливать из влагостойкого материала. Если ситуация не позволяет это сделать , тогда воспользуемся санитарным, прозрачным герметиком. Это надёжная защита от влаги Вашей кухни.

Герметик прозрачный

За более чем 10 летний опыт работы с ним, не было возможности сомневаться в его надёжности. Но к сожалению в магазинах существует наряду с хорошим и некачественный товар. Для того чтобы проверить свойства герметика, нужно оставить капельку при комнатной температуре на три часа.

Если капля хорошо застыла (имеет резиноподобную консистенцию), значит Вы приобрели качественный продукт. Если капля не сохраняет свою форму (оставляет следы на руках), тогда время застывания придётся увеличить до минимум 12 часов.

Перед сборкой модулей

Перед сборкой модулей, попадающих в зону риска, следует тщательно промазать силиконом все не закромлённые торцы на деталях. А затем, пока герметик не застыл, приступить к сборке. Таким образом Вы сможете защитить недоступные для рук, но доступные для воды детали.

Обращаем внимание на конструкцию шкафа с посудосушкой. Если она имеет алюминиевые планки, тогда всё в порядке. Если нет, тогда ни в коем случае не изготавливаем эти детали из ЛДСП, потому-что их разбарабанит до неузнаваемости. Для этих целей нужно применять деревянные планки.

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

Защита столешницы от влаги

Переходим к защите главной детали – столешнице. Влагостойкие столешницы прекрасно выглядят, но вот гарантию производитель даёт только на цельную столешницу. В том случае если Вы распилили её, что обязательно приходится делать, то гарантии на то, что она не разбухнет от влаги, нет.

Обязательно силиконим торец столешки перед крепежом соединительной планки. Причём не жалеем силикона , излишки убираем влажной тряпкой. Постформинг (лицевой закругленный торец) имеет каплесборник , который предотвращает попадания воды на нижние тумбы. Здесь волноваться не о чем.

Единственное, что я бы порекомендовал, во время монтажа делать небольшой крен столешницы по уровню не к стене, а к хозяйке. Для самопроизвольного стека воды со столешки. А чтобы полностью исключить проникновения воды, я расскажу как я монтирую пристеночный плинтус на столешнице.

Мой способ защиты от влаги

Первым делом укладываю слой силикона между стеной и столешкой. Затем притягиваю основание плинтуса.Герметиком прокладываю стыки основания со стеной и со столешницей, т.е. в двух местах. И только потом закрепляю лицевую часть плинтуса. Через такую защиту вода не проскочит, проверено!

Слой на стыке фальшпанели и столешницы

Слой на стыке основы с фальшпанелью и слой на стыке со столешней

И только потом лицевую часть

Мойка

Монтаж мойкиследует выполнять с особой внимательностью и терпением. При покупке обязательно обратите внимание на замки и язычки на мойке, к которым они крепятся. Замки следует выбирать фиксированные, т.е. должна быть возможность защелкиваться на язычках, а не просто цепляться.

Замки играют основную роль при монтаже мойки и от крепежа зависит жизнь всего гарнитура. И поэтому без суеты выполняем правильный монтаж мойки. Тщательно промазываем выпил и кладём по периметру хороший слой. После крепления мойки удаляем излишки влажной тряпкой.

Подобным способом монтируем и варочную поверхность. Подобие выражается в достаточном количестве герметика. Тщательно промазываю выпил,также слой по периметру. После подключения к коммуникациям, укладываем варку. Через 12 часов ее невозможно будет оторвать от столешницы.

Защита цоколя

Если цоколь кухни не пластиковый, а выполнен из ламината, тогда заторцуйте (оденьте, закрепите) на нижний край цоколя пацефал. Он надёжно защитит нижнею часть детали от влаги, ведь именно на полу происходят влажные атаки на гарнитур.

После установки не подключаем воду сразу. Ждём минимум 12 часов для того, чтобы все стыки застыли. Не страшно если Вы сделали большую лужу на столешнице – вытерли и забыли. Важно не оставлять воду на столешнице на ночь. Элементарная аккуратность продлит жизнь Вашей мебели.

Заключение

Это все рекомендации по предотвращению неприятностей от разбухшей кухни. Если Ваш гарнитур уже опух, то его можно вылечить только “хирургическим” методом. Будьте аккуратны, не оставляйте модули и рабочую поверхность мокрыми на ночь. И тогда Ваша любимая кухня будет радовать Вас не один десяток лет.

Читайте также:  Как закрутить шуруп в бетонную стену?

Если Вам понадобится деталировка корпусной и встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Еврозапил – безупречное соединение столешниц без швов

Гарантия долгой службы кухонной рабочей плоскости – это надежное соединение ее частей. Возможно соединение столешницы под прямым 90 градусов углом или по прямой, в случае, если метраж кухни позволяет осуществить расстановку по одной стене. Существуют три основных способа сращивания, но всегда нужно придерживаться одного результата – поверхность должна производить впечатление единого целого:

  • стык в стык без еврозапила;
  • с помощью Т-образного металлического профиля;
  • стык с использованием еврозапила.

Ознакомиться придется со всеми способами, не только с еврозапилом. После этого можно решить, как соединить столешницы между собой и сделать выбор среди этих вариантов.

Соединитель столешницы – еврозапил: скрытая стыковка (фото)

Способ обработки торцов, при котором используются лекала. Для его создания требуется фрезерный станок. Только на качественном оборудовании он получается безупречным.

Иногда еврозапил производят на раскроечном станке – это ощутимо снижает себестоимость продукции, однако торцы при таком экономичном производстве получаются с колебаниями в миллиметр и более. Поэтому при покупке следует проверять этот момент очень внимательно, особенно если цена сборной поверхности для кухни значительно снижена. Неаккуратно изготовленный стык не соединится так, как должно, останутся зазоры.

Правильно выполненные торцы после сборки образуют поверхность, на которой зазор не виден вообще – он есть, но ширина его составляет доли миллиметров. Если покрытие темного цвета, то будет непросто найти, где производился еврозапил столешницы (фото).

Такое идеальное качество получается только на фрезере, при этом лекала должны быть новыми или хотя бы не изношенными.

Недостатки соединения еврозапила

Положительная сторона еврозапила – в гладкой поверхности, на которой не видно места соединения.

Недостатки также есть, их немного, но они достаточно ощутимы. Еврозапил – это замок, требующий четко определенного расположения частей столешницы, перемещать их нельзя. Размещение гарнитура с верхней панелью требует абсолютно ровной стены и правильных углов. Если стены неровные, то столешница не будет к ней примыкать, и между нею и стеной будет зазор. Его нельзя закрыть, меняя ее положение. Придется закрывать его с помощью настольного плинтуса. Если кривизна значительная, то зазор все равно останется. Придется выравнивать стену.

Если планируется гарнитур, устанавливаемый буквой «П», то кривизна стен нарушит расстановку – будут зазоры по всем стенам.

В этом случае небольшие неровности придется закрывать таким способом: установка производится максимально близко к стене, а с поверхностью поработать отдельно. Зазоры в ней придется заделывать специальными планками, прилегающие к стене стороны подпиливать. Поэтому, кроме вопроса, как соединить столешницу без стыка, можно сразу выяснять, как быстро сделать стены прямыми и ровными.

Для кухни с неровными стенами и углами, далекими от правильности, лучше производить стыковку иным типом соединения.

Как лучше соединить две столешницы под прямым углом 90 градусов?

Г-образная расстановка мебели на кухне является распространенным вариантом для большинства квартир, особенно в старых домах. Для расстановки гарнитура соединение столешниц под углом 90 градусов при небольшой площади помещения является единственным вариантом, позволяющим уместить все, что необходимо. При этом остается место для обеденного стола, если не предусмотрено совмещение помещений.

Наилучший вариант решения проблемы – выровнять стену до установки мебели и добиться прямых углов и ровной поверхности стены.

Соединение посредством алюминиевого профиля может оказаться более практичным, чем еврозапил. Алюминиевый профиль при установке обрабатывается силиконовым герметиком, что делает соединение герметичным. Соединение становится непроницаемым для воды, поэтому его расположение около мойки не скажется на сроке его службы и внешнем виде.

Еврозапил в этом случае может начать разбухать от воды, попадающей в зазор. Если покрытие пластиковое, то вода его не испортит, однако чаще для кухонной столешницы используется древесно-стружечная плита, ДСП. При попадании на него влаги, особенно при регулярном попадании, она начинает увеличиваться в размере. Для предотвращения этого нужно перед установкой аккуратно покрыть торцы водостойким герметиком, подойдет сантехнический бесцветный. Обрабатывать нужно все, все спилы.

Удобным вариантом размещения частей сборной панели является двойное соединение с трапециевидной деталью – она размещается в углу, под углом в 135 0 по отношению к остальным двум. Конструкция с угловым элементом имеет 2 стыка, которые также могут быть соединены еврозапилом или закрыты профилями. Трапецию самостоятельно сделать очень непросто, варианты заводского изготовления стоят довольно дорого. Но это один из способов соединения – со вставкой, которая создаст более удобную рабочую поверхность и проработает угол лучше.

В принципе еврозапил столешницы можно сделать своими руками – при покупке цельной плиты, однако для этого нужно иметь специальный инструмент и солидные навыки работы с ним. В этом смысле самостоятельная сборка поверхности под планку представляется более доступной – нормальные соединения может сделать человек, даже не обладающий профессиональными умениями, если приложит усилия и разберется, как соединить две столешницы между собой.

Евростык (фото) выглядит более аккуратно и образует поверхность без выступающих частей. У одной части обрабатывается торец, у другой – продольная кромка. Сложность в том, что срез почти по всей длине идет по прямой, а затем плавно переходит на угол.

Все спилы обрабатываются герметиком на двух частях. На однотонных поверхностях, особенно темных, соединение столешниц будет почти не заметно, но если есть фактурный рисунок, то можно определить место стыка.

Если не покупаются части с уже готовыми срезами для соединения, то можно заказать доработку стыковки по месту покупки плиты или найти производство с соответствующим оборудованием.

Сборка: евростык столешницы кухни

Сборка частей столешницы проводится с помощью стяжек-струбцин, как и сборка под планку.

Однако в случае соединения с еврозапилом придется тщательно контролировать взаимное расположение соединяемых частей до полного закручивания гаек – они должны быть строго на одном уровне. Соединение столешницы стяжками лучше проводить, предварительно зафиксировав обе части. Если появится смещение плоскостей, это можно исправить с помощью саморезов – просто подтянув выступившую часть до нужного уровня.

Плиты с этим типом соединения сложно и долго монтировать, но есть преимущество – можно заказать конструкцию практически любой конфигурации, в которой стыковка столешницы под углом не ограничивается ничем: сложной формы, с плавными поворотами.

Как состыковать и сделать это своими руками (видео)?

Если куплено цельное полотно в расчете на самостоятельную доработку, то перед покупкой будет не лишним оценить количество и сложность предстоящих работ. При этом нужно понимать, что общее представление, как соединить столешницу, еще не означает, что это простой процесс. Чтобы реально оценить, получится ли самостоятельно решить проблему, нужно найти и посмотреть пару-тройку роликов, рассказывающих, как сделать еврозапил столешницы своими руками.

  • Распил требует аккуратной разметки и точных, строго перпендикулярных срезов. Пилить следует дисковой пилой с новым диском, при этом нужно учитывать, что сколы недопустимы. Вручную тоже можно распилить, однако работа пилкой, даже отлично отточенной, не позволит добиться перпендикулярности на всем протяжении распила. Любое отклонение от вертикали при распиловке скажется при сборке – появятся зазоры, которые будут заметны.
  • Для облегчения задачи можно прикрепить к плите линейку, закрепив ее струбцинами (специальными соединениями для стягивания — соединителями столешниц), а саму плиту положить ламинированной поверхностью вниз – так будет меньше сколов.
  • Еврозапил производится по шаблону, который также прижимается к плите струбцинами. Угол фрезеруется прямой кромочной фрезой, на второй части производится внутренний запил по предварительной разметке. Закругленная часть срезается лобзиком.
  • Для размещения стяжек нужно разметить и высверлить глухие отверстия и канавки – по две на каждый стык.
  • Расстояния от краев до струбцины – от 70 до 150 мм в зависимости от конструкции нижнего яруса (шкафчиков) и установленных планок-усилителей.
  • Канавки для струбцин фрезеруются, для этого покупается фрезер, который довольно дорого стоит.
  • Перед началом работы по размещению креплений нужно внимательно проверить, не будут ли крепления мешать установке встроенной техники, мойки, плиты или варочной поверхности. Можно найти в сети просмотреть ролики, которые наглядно демонстрируют, как сделать еврозапил столешницы (видео).

Несмотря на сложность выполнения непрофессионалами, еврозапил можно сделать самому, если обдумать каждый этап работы. В сети много советов, как состыковать столешницу кухни без планки.

И еще – следует помнить, что это не цельное полотно, поэтому под столешницей должна быть прочная опора. Если нажать на место соединения, детали не должны никаким образом менять своего положения. По возможности рекомендуется закрепить место шва с еврозапилом шиной из ДСП с нижней стороны.

Ссылка на основную публикацию