Пробковая подошва плюсы и минусы - Electro-Lider.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Пробковая подошва плюсы и минусы

Пробковый дуб в ортопедической обуви

Для чего используется пробковая подошва в обуви

Что вы знаете об обуви на пробковой подошве, кроме того, что она выглядит стильно и считается экологически чистой? Слышали ли вы о свойствах пробкового дуба? Этот материал не только комфортный в носке, лёгкий и эстетически привлекательный. Он к тому же способен участвовать в коррекции ортопедических деформаций, таких как плоскостопие, варусное или плосковальгусное искривление стоп. Разумеется, если придать материалу нужную форму.

Оказывается, пробковый дуб начали рассматривать как материал для производства обуви в дни Второй мировой войны, в Италии. Тогда ещё ничего не слышали о волшебных свойствах пробки и прибегли к этому материалу вынужденно, поскольку, учитывая время и обстоятельства, было запрещено использование металла в лёгкой промышленности.

Пробковая подошва без металлического супинатора – создание дизайнера Сальваторе Феррагамо. За счет пористой структуры, обеспечивающей подошве естественную амортизацию, пробка стала идеальным материалом для производства удобной и лёгкой обуви.

Какие свойства у пробки? Преимущества

Сырьё добывают из пробковых деревьев, снимая верхний слой коры и просушивая на открытом воздухе в течение длительного времени.. Главное условие – дереву должно быть не менее четверти века. После того, как слой коры снимают, дереву требуется девять лет для полного восстановления оболочки.

Фишка пробки – в её структуре. Материал пористый, за счёт чего плотность его сравнительно невелика, и потому изделия из пробки отличаются лёгким весом. Это же свойство сообщает пробке эластичность, пружинистость, упругость.

Пробка газо- и водоотталкивающая – не впитывает ни то, ни другое. Собственно, поэтому пробковые изделия характеризуются значительной устойчивостью к воздействию внешней среды. От воды материал может деформироваться, но гнить и плесневеть он не будет совершенно точно.

Что касается последствий физического воздействия – здесь мягкая структура пробки играет не в плюс: материал довольно легко испортить, если применить силу или острые/тяжелые предметы. К примеру, пробковая подошва обуви, если носить её не слишком бережно, подвержена потертостям, сколам, разрывам.

Пробковый материал считается экологически чистым, ведь, благодаря натуральному, естественному происхождению, он не выделяет в окружающую среду вредные вещества, которые могут навредить человеку или животному. Добавьте сюда ещё и гипоаллергенные свойства пробки.

Использование в ортопедической отрасли

Детская ортопедическая обувь с пробковой стелькой корректирует именно за счет специальной формы подошвы. Эффективность ее доказана на практике. Такая обувь даже со средней высоты задником рекомендуется для лечения и профилактики плоско-вальгусной постановки стоп.

Пористая структура пробки – это просто находка для ортопедии. Сообщение материалу правильной формы позволяет получить встроенный рельеф супинатора, нужного в конкретной ситуации – продольного, поперечного или комбинированного, продольно-поперечного, для исправления соответствующих деформаций.

Кроме того, что пробка способствует ортопедической коррекции, она еще и благоприятно влияет на опорно-двигательный аппарат в целом: в обуви, снабжённой пробковой стелькой, меньше устают ноги. Секрет здесь прост:подошва с помощью анатомической формы и пружинистого материала равномерно распределяет нагрузку на ноги.

Дополнительная – однако не менее важная – функция пробковой составляющей в конструкции обуви – смягчение ударов при ходьбе, ведь материал пружинит, выполняя, таким образом, роль естественного, природного амортизатора.

Так что использование пробкового материала как в ортопедической, так и в повседневной обуви полностью оправдано, и это доказывают многочисленные положительные отзывы родителей, чьим детям было рекомендовано ношение такой обуви (и весьма успешное ношение!) как в лечебных, так и в профилактических целях.

Для кого предназначена обувь на пробковой подошве?

В обуви, где подошва или стелька выполнена из пробкового дерева, не следует проводить дифференциацию – ортопедическая ли она, или предназначена для повседневного ношения. Поскольку такая обувь великолепно справляется с поставленными задачами, вне зависимости от цели и области использования. Можно сказать, что она предназначена для всех, кто желает носить комфортную и лёгкую обувь. Хотя стоит признать: из-за ее полезных свойств именно для преодоления вальгусной постановки стопы ее больше покупают для детей, у которых есть проблемы.

Пробковая подошва или стелька может быть встроена в любую обувь, без различия по возрасту, лечебному назначению или какому-либо другому признаку. Разве что есть сезонное преимущество – производители охотнее помещают пробку в летнюю обувь.

Лёгкая обувь с пробковой стелькой или подошвой бывает для детей и взрослых, она может быть предназначена для девочек и мальчиков, для женщин, для мужчин, по назначению – коррекционная или повседневная – словом, область применения достаточно широка. А всё потому, что материал и форма способствуют ☺

Обзор ортопедических сандалий 4Rest Orto

Чтобы вы смогли поближе познакомиться с предметом обсуждения, рассмотрим одну из моделей этой обуви – она однозначно достойна внимания.

Возьмём, к примеру, детские ортопедические сандалии 4Rest Orto.

Толстый слой стельки особой формы полностью выполнен из пробкового дерева. Специальный рельеф предполагает поддержку свода стопы, а также разделитель для пальчиков. Обратите внимание на загнутые края ортопедической стельки и углубление для пятки. Такая форма удерживает стопу в нужном положении, не позволяя ей сползать.

Подошва из микропористой резины обеспечивает устойчивость к истиранию.

Внешняя и внутренняя часть верха выполнена из замши и кожи высокого качества.

Модель удерживается на ноге посредством трех «липучек» – такое количество и такой тип фиксаторов даёт возможность точно отрегулировать сандалик по объёму ноги. Ведь для ортопедической обуви важно, чтобы голеностопный сустав был надёжно и правильно зафиксирован.

Данная модель рекомендована для ножек средней полноты и полных.

Верхняя часть достаточно жесткого задника завершается фигурным валиком, исключающим возможность натирания.

Как правильно выбрать такую обувь

Поскольку пробка не впитывает влагу и быстро сохнет, это идеальный материал для многих разновидностей летней обуви, такой как шлепанцы, тапки, босоножки и т.д. А учитывая, что пробка перманентно в моде, то количество предложений на рынке весьма велико.

Если не знаете, как выбрать обувь на пробковой подошве, то при покупке повседневной или коррекционной модели обратите внимание на форму стельки – она должна быть выполнена с соблюдением анатомического рельефа стопы, продольно-поперечный супинатор должен определяться визуально.

Зачастую в обуви комбинируют материал пробкового дерева и замшу, или кожу, выстилая изнутри пробку.

Внушительный слой пробки сохраняет свои свойства, поэтому амортизация от дополнительного слоя другого материала никуда не денется.

Здесь уже вам придется руководствоваться своими предпочтениями и физическими ощущениями. Ощущения, вне зависимости от выбранной пары, должны оставаться комфортными, а обувь на ноге сидеть гармонично. Именно это и есть её основная задача ☺

Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Читайте также:  Облицовка стен панелями ПВХ технология монтажа

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Читайте также:  Как считается погонный метр кухни?

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

ПУ (PU) – полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.

Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

ТПУ (TPU) – термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев – верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей – из ТПУ.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

ЭВА (EVA) – этиленвинилацетат

Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка – для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

ТЭП (TRP) – термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими – ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая.

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан – это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Читайте также:  Фундамент монолитная плита плюсы и минусы

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Пробковые полы: плюсы и минусы, основы монтажа

30 декабря 2019

Выбирая будущее покрытие для пола, многие люди обращают внимание на пробковый материал. Кроме того, его часто используют и в качестве выравнивающей, теплоизоляционной подложки. Но перед покупкой любого строительного материала, особенно если это ваш будущий пол, стоит обязательно разобраться в его характеристиках, видах и особенностях применения.Именно с этой целью мне хотелось бы поделиться с вами накопленными знаниями.

Плюсы и минусы пробкового пола

Перечислим основные достоинства и недостатки пробкового пола. Начнем с преимуществ пробкового пола:

  • Экологическая безопасность. Данный материал является 100% натуральным природным покрытием, которое не выделяет вредных веществ.
  • Теплота. Пробка постепенно принимает тепло тела человека, поэтому вы можете не беспокоиться о холодных полах.
  • Звукоизоляция. Рулонный пробковый материал не редко используется для звукоизоляции пола. В таком случае его располагают под основным покрытием. Пробковый пол хоть и не имеет таких же свойств как его рулонный аналог для подложки, но все же снизит уровень шума.

  • Защищенность от грязи. На пробковом покрытии не остается пятен от большей части жидкостей, и оно не собирает много пыли.
  • Деформационная устойчивость. После получения вмятин такой пол быстро принимает былую форму.
  • Облегчение нагрузки на позвоночник. Амортизационные свойства пробки помогают немного «разгрузить» позвоночный столб. Эффект схож с хождением по песку.
  • Надежность. Пробковый пол долго сохраняет свои изначальные характеристики. Как правило, производители гарантируют около 15 лет службы, но пробка может без проблем остаться с вами на все 20 лет.

Как и у других покрытий, у пробкового пола естественно есть и свои существенные минусы. К недостаткам пробкового пола относят:

  • Довольно высокая цена. Да, за подобные достоинства производители выставляют соответствующую цену. Вам решать, на сколько это целесообразно, но люди, ставящие на первый план уют, очень часто приобретают пробковый материал для покрытия.
  • Слабая устойчивость к влаге. Это не сильно мешает в обычных помещениях, но в местах с высокой влажностью лучше установить другой материал. Из-за попадания воды пробка начинает вздуваться.
  • Уязвимость к ударам. Устойчивость к деформациям от давления не спасает в случае ударов тупыми предметами и колотых повреждений. Шпильки и царапанья когтями домашних животных также могут навредить пробке.

Виды пробкового пола

Определившись с целью отделки, вам нужно будет подобрать конкретный вид пробкового пола. В наше время такое покрытие можно разделить на три основных варианта.

  • Клеевой пробковый пол. Клеевой вид пробкового покрытия изготавливается в виде плиток различного размера или же рулонов. Состоит из двух слоев, где первый – спрессованная крошка пробковой древесины, второй – шпон дуба, который придает покрытию привлекательный внешний вид. Этот вариант неплохо переносит влажность, скачки температуры. В связи с этим его часто применяют для балкона, коридора и кухни. Важно понимать, что клеевой материал нужно укладывать на предельно ровную поверхность. Именно поэтому перед финишной отделкой необходимо хорошо подготовиться. Для фиксации плиток и рулонов используют универсальные клеевые смеси.

  • Замковый пробковый пол. Такой пол можно назвать аналогом ламината. Производится в форме досок, на боковых сторонах которых имеются специальные крепления-замки. Укладка пробкового материала замкового вида производится без клея и прочих фиксирующих средств. Все что вам понадобиться – подложка. Подобные покрытия включают в себя 3 слоя. Первый (невидимый) – спрессованная крошка коры дуба. Срединный слой – плита МДФ, создающая прочный скелет покрытия. Последняя часть – пробковый шпон.
  • Технический пробковый пол. Такого рода покрытия производятся из различных остатков пробки и являются ничем иным как излишками при производстве. Их обычно не применяют на финишном этапе отделки, так как внешний вид технической пробки не отличается привлекательностью. Выпускаются в виде рулонов или гранул. Чаще всего, техническим пробковым материалом осуществляют выравнивание дефектных зон основания, а также теплоизоляцию перед укладкой плитового аналога и других покрытий.

Основы монтажа пробкового пола

Мне бы хотелось подробнее рассказать о способах монтажа пробкового покрытия. В случае с клеевым вариантом вам нужно будет осуществить следующие манипуляции:

  • Начиная с центра комнаты, как можно ровнее приклейте первую плитку или часть рулона. Чем больше внимания вы уделите этому этапу, тем легче вам будет впоследствии, и тем лучше будет выглядеть конечный результат работы.
  • Нанося контактный клей, обязательно смазывайте смесью и основание, и само пробковое покрытие. Выдерживать склеиваемые поверхности нужно не менее получаса.
  • Постепенно приклеивайте остальные части материала. Осуществлять это лучше внахлест. Просто придерживайте край покрытия, дабы он преждевременно не зафиксировался на основании.
  • Покройте пол лаком, если материал изначально не обработан лаковым составом.

Замковый вид также требует определенной технологии укладки:

  1. Прикрепите первые панели, начиная с угла помещения. Чтобы не были видны стыки, лучше делать это перпендикулярно к окну.
  2. В первом ряду соедините торцевые части панелей. Торец каждой новой панели зафиксируйте под углом в 30 градусов по отношению к ранее уложенной.
  3. Второй ряд начинайте укладывать с обрезка панели, которая располагается последней в первом ряду.
  1. Постелите ПВХ пленку, это защитит поверхность от влаги.
  2. Заходите на стены не менее, чем на 5 см.
  3. Части пленки укладывайте внахлест и скрепите их специальным скотчем.
  4. Положите техническое пробковое покрытие, оставляя между ним и стеной, а также меж соседних частей пробки расстояние примерно в 15 мм.

Итак, разобравшись с достоинствами, недостатками, видами и нюансами монтажа становится ясно, что пробковое покрытие – отличный вариант при ремонте пола. Материал не слишком прихотлив, надежен, а также обладает многими другими положительными показателями. Возможность самостоятельной укладки – еще один плюс пробки. Используя полученные советы, вы сможете надолго подарить помещению обновленный вид.

Ссылка на основную публикацию