Виброподвесы для гипсокартона своими руками

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

• Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

Для жильцов новостроек, квартир и домов отличная слышимость остается огромной проблемой. Разрешить эту глобальную проблему поможет только качественно изготовленная звукоизоляция. Важнейшим элементом звукоизолирующих конструкций считается виброподвес для гипсокартона. Однако не каждый знает, как правильно сделать выброподвесы. Что это, каковы виды, тонкости изготовления и установки, давайте разбираться.

Что это?

Виброподвесом называют несущий профиль П-образной формы, выполненный из металла. На перекладине такого профиля расположена упругая резиновая составляющая или элемент из эластомера либо каучука. Данный элемент, называемый виброизолятором, занимает важное место во всей конструкции. Именно он не позволяет контактировать несущему гипсокатонному профилю с самим основанием (местом крепления).

Основной задачей гипсокартонного профиля считается подавление существующих вибраций, как и дальнейшее понижение различных структурных шумов, которые могут исходить от стенки либо плитки перекрытия и отдаваться на остов самой конструкции. На данный тип крепежа, как на обыкновенные подвесы, монтируют стоечный профиль (прямо на стенку), тем временем потолочные несущие – на сам потолок.

Виброгасящие подвесы различают по нескольким свойствам, включая систему крепежа.

• По использованию. Бывают универсальными, потолочными и стеновыми конструкциями.
• По размерам. Различают стандартные изделия для фиксации к 60-мм профилю из металла и эконом- для аналогов шириной всего 47 мм.
• По выбранному сырью, взятому за основу при производстве виброизолирующего компонента.

Лидирующую позицию на специализированном рынке виброгасящих подвесов занимает производитель SoundGuard. Преимуществами приспособлений, выпущенных данной торговой маркой, называют:

• высокую виброакустическую способность, препятствующую различным передачам низкочастотных шумов;
• эффективную развязку виброконструкции;
• простейшую установку;
• универсальность (большинство приспособлений подходит для установки на стенах, а также подвесных потолочных системах);
• влагоустойчивость и долгий срок эксплуатации.

Данный тип устройства, оборудованный изоляционными компонентами из эластомера, не даст при использовании усадки. Прочность и надежность являются важными показателями.

Как выбрать?

Прочность называют наиважнейшей характеристикой виброподвесов, ведь только прочные приспособления могут выдерживать конструкции из ГКЛ. Данные элементы позволяют металлическому профилю удержать на потолке слой шпатлевки вместе со звукоизолирующим материалом и гипсокартонным листом.

Второй важнейшей составляющей называют шумоизоляцию. Качественно установленные подвесы созданы для подавления шумов и сглаживания вибраций. Данный коэффициент напрямую зависит от размеров толщины, а также сопутствующих характеристик выбранного и используемого шумоизоляционного материала.

Виброподвесы помимо всего прочего отличают по квадратуре звукоизолирующего материала. Большая квадратура такого основания позволит качественнее осуществить изоляцию вибрации и посторонних звуков. Кроме этого их отличают по числу отверстий, которые созданы для фиксации. Если каркас определенного подвеса выполнен с одним отверстием, срок установки автоматически сократится наполовину.

Пластинки П-образной формы на виброподвесах обычно имеют сразу несколько отдельных отверстий. Это позволяет отрегулировать глубину самого каркаса. Нужно обратиться внимание на то, что все существующие отверстия иногда различны по размеру (зависит от компании-производителя). Есть такие изготовители подвесы, которые требуют использования определенного типа саморезов.

Своими руками

Виброподвесы при желании можно собрать самостоятельно. Нужно приготовить перфорированные пластины из металла и звукоизолирующий материал (пористый резиновый материал). Их собрать достаточно просто. Резиновые прямоугольники крепят на середину перфорированной пластинки снизу, а потом и сверху. После чего края пластины просто загибают. Получившийся подвес готов к применению.

Можно применять только 1 резиновый слой, хотя практика показала, что эти подвесы не совсем эффективны.

Проверяют качество готового виброподвеса обыкновенным бруском. Необходимо закрепить приспособление на деревянном бруске, затем полученную конструкцию нужно ударить, наблюдая при этом за колебаниями пластинок П-образной формы. Чем быстрее эти колебания начнут затухать, тем лучше виброизоляционные свойства.

Установка

Когда ремонтные работы производятся своими руками, приходится придерживаться и соблюдать специфику монтажа. Для правильного монтирования звукоизоляционной установки вместе с виброподвесами нужно последовательно выполнять несколько несложных действий.

• Нужно замерить потолок. Для такой работы обычно используют строительный уровень, так определяется нижний угол. От самого низкого участка нужно выдержать промежуток, чтобы опустить поверхность, учитывая толщину шумоизоляции и светильников.
• Монтируются каркасные направляющие, оклеенные уплотняющей лентой, прилагая к перекрытию.
• Далее нужно сделать разметку, которая будет подсказывать, где разместятся потолочные профили вместе с подвесами и перемычками.

• Затем фиксируют самодельный или фабричный виброподвес, используя для этого дюбель-гвозди.
• Дальше нужно опустить кромки подвеса.
• В направляющие вставляют несущие профиля, затем их крепят посредством подвесов. Так создается перемычка.
• Теперь можно укладывать звукоизолирующий материал на каркасную основу.

После всей проделанной работы можно начать обшивку потолка гипсокартоном. Стеновой тип виброизоляционных креплений устанавливают таким же методом, как и обыкновенные прямые акустические подвесы. Качественные приспособления используют при создании отличной шумоизоляции комнаты во время монтирования гипсокартонной конструкции. Для создания отличной звукоизоляции в квартире экономить на виброразвязке потолка и стена нельзя. Под профили обязательно нужно укладывать звукоизоляционные прокладки.

Как сделать виброподвесы своими руками, смотрите в следующем видео:

Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Звукоизоляция потолка — возможность вернуть себе тишину с минимальными затратами. Доказано форумчанами

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Устройство виброподвеса

Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

• Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
• Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
• Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Монтаж виброподвеса

Этапы монтажа звукоизолирующей конструкции с виброподвесами на потолок:

1. Меряют потолок с помощью уровня и определяют самый низкий угол, от которого отступают расстояние, на которое опустится поверхность с учетом светильников, толщины звукоизоляции.
2. Монтируют направляющие для каркаса, оклеенные со стороны, прилегающей к перекрытию, уплотнительной лентой.
3. Делают разметку для потолочного профиля с перемычками, а также для подвесов.
4. Закрепляют виброподвесы дюбель-гвоздями и опускают их края.
5. Несущие профили вставляют в направляющие, закрепляют с помощью подвесов, делают перемычки.
6. Звукоизоляционный материал укладывается на каркас.
7. Потолок обшивают гипсокартоном.

Количество виброподвесов зависит от площади комнаты. На один квадратный метр потолка рекомендуется крепить 3–4 подвеса. Таким образом, на комнату 15 кв. м необходимо 40–50 штук.

Стеновые виброизоляционные крепления монтируются по тому же принципу, что и обычные прямые подвесы.

Виброподвесы необходимы для обеспечения качественной звукоизоляции помещения при монтаже конструкций из гипсокартона. Не стоит пренебрегать этими элементами, они помогут сделать квартиру тихой и уютной. Если вы делаете свой ремонт самостоятельно, соблюдайте технологию монтажа.

Самодельные подвесы

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Гипсокартон

Здравствуйте друзья! Давненько я не выкладывал реально интересных тем) Сегодня будет одна, как раз из таких. Предлагаю вам узнать, как сделать потолок с подсветкой из гипсокартона своими руками, причем на реальном примере. Я покажу, как я собирал конкретный потолок в прошлом году. Кстати, именно он красуется на фотографии в заголовке сайта.

Он является, пожалуй, наиболее простым вариантом из всех возможных: два уровня, прямые линии. Поэтому он идеально подойдет для первого подобного опыта. Более того, я специально максимально упростил его с точки зрения технологии сборки – подгонял его размеры под имеющиеся под рукой листы ГК.

Дизайн, разметка, особенности конструкции

Чертеж будущего потолка с подсветкой

Рассмотрим для начала наше помещение, где мы будем работать. Это небольшая спальня, площадью порядка 11 кв.м.

В нижней части чертежа можно видеть нишу под шкаф-купе, так что полезная площадь помещения ограничена прямоугольником с размерами 320×315 см. Находим центр этой части помещения, отступаем от него по метру в каждом направлении и получаем квадрат первого (верхнего) уровня. Этот уровень у нас будет штукатуриться. Хотя я это так не люблю, но здесь иначе никак. Все, что снаружи квадрата – второй уровень, из гипсокартона, он у нас будет на 10 см ниже первого. В нем и будет спрятана подсветка.

Прежде, чем начать читать дальше, рекомендую ознакомиться с уроком про короб из гипсокартона на потолке, там с нашим героем очень много общего.

Светодиодная лента

В нашей комнате использовалась RGB светодиодная лента от фирмы Elektrostandard. Но давайте сначала выясним, что вообще из себя представляют такие ленты.

СЛ – это гибкая печатная плата с впаянными в нее светодиодами. Такие ленты производятся с разными видами светодиодов: однокристальными и трехкристальными диодами.

СЛ-RGB, как у нас в примере, сделана на основе трехкристального RGB-диода, т. е. диода, состоящего из кристаллов красного, зеленого и синего свечения. При работе такого светодиода излучения всех кристаллов смешиваются, выдавая широчайший спектр оттенков, в том числе, конечно, и белый цвет.

Светодиодные ленты легко крепятся к различным поверхностям, т.к. являются самоклеящимися.

Благодаря их гибкости и отсутствию нагрева во время работы, ими можно декорировать выполненные из различных материалов интерьеры любой сложности. СЛ можно резать на участки необходимой длины. С лицевой стороны ленты нанесены метки линий отреза в виде «ножниц». Минимальный участок отреза (по крайней мере, для лент Elektrostandard) — три диода (информация предоставлена сайтом elektrostandard.ru).

Кроме самой ленты нам нужен будет специальный контроллер с пультом ДУ для управления режимами освещения:

Контроллер ленты и пульт

А также трансформатор, преобразующий 220В электросети в постоянные 12В:

Трансформатор в 12В

Подключение этих электроприборов не составляет никакого труда даже для человека, совершенно не разбирающегося в электрике. Предлагаю вам посмотреть видео, где симпатичная девушка все доступно объясняет и показывает:

Верхний уровень потолка из гипсокартона с подсветкой | Штукатурный

Итак, первым делом мы с вами должны полностью сделать штукатурную часть, то есть оштукатурить площадку по маякам (и только по ним!), ошпаклевать (можно еще дополнительно проклеить стеклохолст-паутинку, если ваш потолок состоит из нескольких плит) и покрасить ее.

Естественно, поскольку, если вы соберете нижний уровень, покрасить верхний полностью уже будет невозможно. Расскажу вам про один нюанс. Возможно, вы уже поняли, что выравнивать потолок на верхнем уровне нужно не в тех границах, что изображены на схеме выше. Ведь в этом случае, было бы видно неоштукатуренное пространство сразу за границей нижнего уровня. Поэтому штукатурить мы должны с запасом.

Конечно, можно выровнять сразу всю площадь, но зачем зря переводить штукатурку (а Ротбанд в наших краях стоит уже 375 рублей за 30 кг!)? Мы с вами должны определить, на какое максимальное расстояние мы сможем заглянуть с пола внутрь потолка? Эта задача решается геометрически.

Для расчета запаса мы должны знать такие параметры, как: высота глаз самого высокого члена семьи (пусть 170 см); расстояние от верхнего уровня потолка до верхнего края «бортика» нижнего (в нашем примере — 5 см); максимальное расстояние, на которое можно отойти, смотря внутрь потолка. В нашем случае это расстояние можно «поймать», выйдя из комнаты в прихожую.

Таким образом, для определения запаса мы берем не высоту глаз, а высоту дверного проема в комнату. Ситуация изображена на чертеже снизу:

Схема угла зрения

Нас будут пока интересовать треугольники ABC и ECD. Для тех, кто меня пока не понял, мы ищем расстояние EC. То есть величину, на которую надо завести штукатурную плоскость за границы нижнего уровня потолка.

Кто еще помнит что-то из школьного курса геометрии, тот сразу увидел, что треугольники наши являются подобными, причем BGF тоже подобен им. А это значит, что отношения их катетов равны. Следовательно, мы можем составить пропорцию и из нее найти EC:

Итак, мы получили величину запаса почти в 19 см.

К этому размеру я рекомендую прибавить 4 см для последующего монтажа бортика из гипсокартона. Вообще-то этот бортик делать необязательно, но я советую все же его соорудить. Он будет облагораживать всю нашу конструкцию, отражать часть света, полностью скроет с глаз подвесы для профилей. Так что, даже если мы встанем на кровать, подвесов не увидим, а увидим аккуратный покрашенный бортик.

Ближе к делу. Имеем мы комнату, изображенную ранее на чертеже. Я ее несколько упростил для 3D-редактора, но размеры сохранены. Вот такая она у нас:

Размечаем ее с учетом только что проделанных нами расчетов и делаем идеальную штукатурную плоскость, строго горизонтальную. Ведь мы уже знаем всю технологию из урока «Штукатурка потолка», не так ли? Если не знаем, то читаем, не зря же старина Роман старался. Потолок приобретет примерно такой вид:

Я не упоминал про электрику, но тут, вроде бы, должно быть все ясно. Провод для подсветки, провод для люстры и для двух точечных светильников в нашем случае. Теперь нам нужно будет разметить профили для бортика. Делаем это в два этапа.

Сначала размечаем очертания нижнего гипсокартонного уровня на штукатурке. Именно так, как было на чертеже в начале статьи. То есть квадрат 200×200см по центру помещения. Затем от него отмеряем наши расчетные 19 см, плюс 1 см оставляем на гипсокартон. Получаем квадрат 240×240 см. Этот квадрат и будет внутренней границей для направляющих профилей. Крепим их по линии на дюбель-гвозди, как на картинке:

Теперь нам нужно нарезать узкие полоски гипсокартона для бортиков. Ширина их определяется исходя из того, что под ним должны свободно проходить потолочные профили. То есть, предположим, что мы хотим сделать нижний уровень на расстоянии в 10 см от верхнего (от штукатурки, а не от чернового бетонного потолка).

Тогда учитываем толщину ГКЛ грубо в 1 см и толщину ПП (27 мм). Остается чуть более 6 см – вот это и есть искомая ширина полосок. Их мы просто нашиваем на профили черными саморезами по металлу с шагом 10-15 см.

Смонтирован бортик из ГКЛ

Здесь неизбежно будет иметь место явление отклонения бортиков от вертикали – все они будут загибаться от центра потолка к стенам. На самом деле это нестрашно, даже не берите в голову это дело. Получилось у нас вот что-то такое:

Ошпаклеванный верхний уровень потолка

Крепим полоски по всем правилам монтажа ГКЛ, со снятием фаски и армированием швов. Если вы подзабыли эти правила, обязательно прочитайте их в уроке про потолок из гипсокартона. Далее просто шпаклюем все это дело и красим. Доводим до полной готовности.

И вот только теперь приступаем к разметке и монтажу нижнего уровня.

Нижний уровень потолка | Гипсокартонный

Расположение листов гипсокартона

С этим будет уже поинтереснее. Прежде всего, нужно на бумаге прикинуть наиболее рациональное расположение ГКЛ и, соответственно, профилей каркаса. Давайте снова прикинем все на примере нашей комнаты. Вот так я располагал листы гипсокартона:

Здесь важно не допускать стыков листов на углах конструкции, ни на внутренних, ни на внешних. Как видите, я этого избежал, так как знал о последствиях на собственном горьком опыте. А об этом нюансе мало, кто пишет в интернете.

Прикинув расположение листов, можем распланировать места для профилей:

Максимальная ячейка у нас получилась размером 60×70 см. Это довольно много, но вполне годится для такого типа потолка, как показала практика. Важно постараться расположить профили как можно ближе к углам конструкции, так как там она испытывает наибольшее напряжение.

Скажу сразу – для такой конструкции применение малярного стеклохолста является обязательной мерой. Напряжение, создаваемое во внутренних углах столь велико, что шпаклевка на них все равно треснет. То есть в этих местах нет стыков листов, но шпаклевка все равно дает трещину, т.к. листы немного выгибаются. Но тут еще дело в размере и форме конкретного потолочного уровня.

Если у вас на потолке, к примеру, плавные изгибы – нагрузка будет распределена эффективнее. Холст, в любом случае, даст 100% гарантию отсутствия трещин в будущем.

Начать можно с крепления ПН на стены. Тут главное теперь не ошибиться с уровнем, чтобы профили свободно проходили под бортиком верхнего уровня.

Монтаж прямых подвесов

И теперь, когда расположение профилей мы прикинули, можно перенести его на потолок и начинать крепить подвесы. Их лучше крепить как можно ближе к нашему бортику, чтобы снять основную нагрузку с краев нижнего уровня.

Ну, а дальше тоже все должно быть понятно – нарезаем по длине потолочные профили и подвешиваем их на наших подвесах строго в один уровень:

В довершение мы должны надеть на концы потолочных профилей направляющий, как показано на картинке ниже:

Это все было подробно описано в уроке про короб на потолке. Наш каркас теперь готов, и мы можем нашивать на него листы гипсокартона. У нас изначально было много листов с длиной стороны 70 см, потому что нам изначально приходилось их резать (180 + 70 см) по длине, чтобы они поместились в лифт. Вот под этот размер я подогнал всю конструкцию, упростив тем самым ее монтаж.

Нужно быть крайне осторожными и внимательными при монтаже торца. Любая неосторожность – и полностью готовый и покрашенный верхний уровень будет закоцан. Кроме того, очень важно делать одинаковый зазор между верхним и нижним уровнями. Получиться должно нечто вот такое:

Светодиодную ленту можно закрепить на каркас (она самоклеящаяся) и до, и после монтажа торца. Однако нужно заранее учесть ширину зазора с учетом толщины ваших ладоней. И, да, если вы носите кольца или перстни, снимайте их перед монтажом, а то можно, опять же, поцарапать краску.

А теперь, наверняка, вы задаетесь вопросом, а что же делать с грубой и неровной верхней кромкой гипсокартонного торца? Решение есть, и оно очень простое. Берется и покупается стартовый ПВХ-профиль нужной ширины и просто надевается на полоски ГКЛ сверху. После чего мы должны обязательно протестировать подсветку. Если что-то будет не так, на этом этапе мы можем раскрутить торец и подшаманить ее. Это, кстати, не так просто.

Тут существует очень тонкая грань: придвинув ленту слишком близко в торцу, свет, падающий на верхний уровень, будет обрываться резко – это некрасиво. Все решают буквально миллиметры. Стоит чуть отодвинуть ленту назад – свет уже падает мягко, без резкой границы. Соответственно лента по всей своей длине должна отстоять от торца на одинаковое расстояние, чтобы давать одинаковый свет:

Нужно учитывать, что если у нас внутренние углы нижнего уровня прямые или острые, ленту так согнуть не получится. Так что на углах свет от ленты немного закругляется, это нормально. Еще следует учесть, что у ленты есть начало и конец, она незамкнутая, поэтому на потолке будет один небольшой участок, где подсветка как бы прерывается на несколько сантиметров. Этого не избежать. На фото выше как раз видно это место (справа).

Шпаклевка нижнего уровня

Если подсветка работает правильно, можно лепить защитные уголки, обрабатывать швы между ГКЛ и шпаклевать нижний уровень:

Готовый потолок с подсветкой из гипсокартона

Ну, и далее все по графику: стеклохолст, шпаклевка под покраску и сама покраска. Не вижу смысла тут что-то подробно расписывать.

А вот, как это все выглядит на видео:

Ну, думаю, на этом можно заканчивать. Надеюсь, всем стало понятно, как делается простейший потолок из гипсокартона с подсветкой своими руками. Не забывайте подписываться на новые статьи! До новых встреч на страницах сайта!

Виброподвес для гипсокартона: как выбрать, сделать своими руками и монтировать

Содержание статьи:

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

• По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
• По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
• По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
• По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

• Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
• Эффективная развязка с виброконструкцией.
• Простота монтажа.
• Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
• Долговечность, влагостойкость.
• Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Монтаж виброподвеса

Этапы монтажа звукоизолирующей конструкции с виброподвесами на потолок:

1. Меряют потолок с помощью уровня и определяют самый низкий угол, от которого отступают расстояние, на которое опустится поверхность с учетом светильников, толщины звукоизоляции.
2. Монтируют направляющие для каркаса, оклеенные со стороны, прилегающей к перекрытию, уплотнительной лентой.
3. Делают разметку для потолочного профиля с перемычками, а также для подвесов.
4. Закрепляют виброподвесы дюбель-гвоздями и опускают их края.
5. Несущие профили вставляют в направляющие, закрепляют с помощью подвесов, делают перемычки.
6. Звукоизоляционный материал укладывается на каркас.
7. Потолок обшивают гипсокартоном.

Количество виброподвесов зависит от площади комнаты. На один квадратный метр потолка рекомендуется крепить 3–4 подвеса. Таким образом, на комнату 15 кв. м необходимо 40–50 штук.

Стеновые виброизоляционные крепления монтируются по тому же принципу, что и обычные прямые подвесы.

Виброподвесы необходимы для обеспечения качественной звукоизоляции помещения при монтаже конструкций из гипсокартона. Не стоит пренебрегать этими элементами, они помогут сделать квартиру тихой и уютной. Если вы делаете свой ремонт самостоятельно, соблюдайте технологию монтажа.